جوشکاری انفجاری فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین میکند. موج ضربه‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید، کلیه اکسیدها و آلودگی‌های سطحی بین دو فلز را از بین برده و نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. مکانیسم اساسی این روش مبتنی بر پایه اتصال مولکولی است. تنظیم اولیه برای انجام جوشکاری در شکل زیر نشان داده شده است. در این شکل، صفحه بالایی موسوم به صفحه پرنده تحت زاویه مناسب نسبت به صفحه زیرین موسوم به صفحه ساکن، توسط یک لایه ضربه گیر محفاظت می شود. یک لایه از ماده منفجره به صورت ورقه و یا پودری، روی صفحه فلزی بالایی قرار میگیرد .چاشنی در انتهای پایینی عمل میکند و باعث میشود صفحه فلزی بالا با سرعت زیاد به سطح صفحه فلزی زیرین که بر روی سندان قرار دارد، چسبیده شود.
با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است.
شکل زیر فرآیند کامل تولید ورقهای بی متال را در 6 مرحله نشان می دهد.
برای آگاهی بیشتر انیمیشن زیر را ملاحظه فرمایید:
دلایل استفاده از مقاطع بی متال در صنعت:
پوشش کاری فلزات با روش جوشکاری انفجاری جهت تولید صفحات، لوله ها و مقاطع دو و یا چند جنسی به دلایل عمده ذیل مورد استفاده قرار می گیرد:
- افزایش مقاومت در برابر خوردگی
- بهبود کیفیت انتقال حرارت
- افزایش مقاومت در برابر تنش های اعمالی
- بهبود خواص الکتریکی
- بهبود خواص سایشی
- کاهش هزینه ساخت
- کاهش وزن سازه
کاربرد های مقاطع بی متال در صنعت:
- پوشش دهی ورق با ضخامت های مختلف بوسیله انواع فلزات.
- پوشش دهی خارجی قطعات استوانه ای شکل که پس از ماشینکاری به فرم سر پیستون برای جکهای هیدرولیک و پمپ ها و … بکار می رود.
- تولید استوانه ها و سیلندرهای تو خالی چند جنسی.
- تولید اتصالات انتقالی مانند آلومینیوم به فولاد زنگ نزن یا تیتانیم به فولاد و غیره.
- تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی تقویت شده با سیم.
- توپی گذاری مبدلهای حرارتی
- …
برای مطالعه بیشتر در این زمینه می توانید صفحه کاربردهای جوشکاری انفجاری در صنایع را مطالعه فرمایید.
مزایای استفاده از جوشکاری انفجاری جهت تولید مقاطع بی متال نسبت به سایر روشها
- امکان اتصال و جوشکاری دو فلز ناهمجنس
- دستیابی به استحکام بالا در فصل مشترک اتصال
- نگهداری کیفیت فلز پایینی و عدم احتیاج به عملیات حرارتی
- توانایی جوشکاری سطوح وسیع
- کمترین اعوجاج در فلز پایینی
- توانایی جوشکاری در محیط های نا سازگار(خلا ودر زیر آب و شن)
- طول عمر بسیار زیاد
- توانایی تولید انبوه
- توانایی جوشکاری گستره وسیعی از ضخامت ها
